CNC 加工における一般的な問題

CNC加工 処理の過程で最も問題が発生しやすく、処理が困難なのは次のとおりです。

まず、工具の良し悪しや寿命の判断は？

工作機械の自動加工工程では、切削音を耳で聞いたり、切削加工中定期的に刃先を確認したり触ったりして、表面粗さの分析と判定で判断する必要があります。

第二に、材料の特性に応じて対応するカッターを選択する方法は?

加工の過程で、工具の選択を誤ると、加工が不安定になったり、加工できなくなったりします！そして効率に影響を与え、それでも良い品質を作ることはできません。したがって、切削工具の選択は非常に重要です。材料を処理するときは、より硬い材料であり、剛性のあるより強力なナイフチップの大きな切削工具を選択する必要があります.デバッグする！そのため、アルミ合金、ナイロン棒、銅などの比較的軟らかい素材を加工する場合に！次に、速度、フィード、バックフィードを上げ、対応する合金ナイフを使用できます!特に、フィードテーブルは遅く、スラグを形成します。これは効率と品質に大きく影響します。

目ird、プロセスまたはナイフパスが影響効率を調整しない場合はどうすればよいですか?

複数回使用される同じナイフを繰り返さないようにしてください。完全に完了することができます 2 番目のナイフを持たないでください。条件が許す限り、ナイフの順序とプログラムの順序は、ナイフ ロードでソートする必要があります。可能な限り、アイドル状態の圧縮時間、不必要な位置決め誤差を減らし、切削工具の条件の下で、または品質に影響を与えないで、もう一度、プロセスの最適化、最高の加工状態!

フォウ番目、変形しやすい薄肉製品の加工ではどうすればいいですか？

このような製品は非常に難しく、製品の要件に応じて、判断を分析するために、完了するために多くの手順に分割される場合があります。低速・低速送り・背食少なめの三大加工要素を必ず使いこなそう！小さな先端を使用し、ナイフの鋭利なエッジを使用し、クランプも可能な限り軸方向のクランプ (圧力ねじスリーブなど) を使用し、ラジアル ホーム タイトなどは常に変形状態になります。