精密CNC加工スリーブ部品の変形を防ぐ方法

スリーブ部品の構造上の特徴は、穴の肉厚が薄く、薄肉部品は機械加工プロセス中にクランプされることが多いことです。切削抵抗や熱変形の影響による変形。この点に関して、BEST PARTS は、部品の変形を防ぐためのいくつかのプロセス対策をまとめました。

精密CNC加工スリーブ部品の変形を防ぐ方法

(1) 粗加工と精密加工を分けて行うことで、切削抵抗や切削熱の影響を軽減し、CNC旋盤の荒加工で生じたスリーブ部品の変形を仕上げ工程で修正することができます。

(2) クランプ力の影響の低減 クランプ力の影響を低減するために、工程内で以下の対策を講じています。

1 精密 CNC 機械加工でラジアル クランプを採用する場合、クランプ力はワークピースの特定の半径方向セクションに集中するのではなく、ワークピースの単位面積のクランプを減らすために広い領域に分散する必要があります。きつい力。ワークピースが適切な厚さのオープンリングに取り付けられる場合は、リングと一緒にクランプされます。接触面積を増やす特殊なジョーも使用できます。穴を配置するときは、開いたマンドレル クランプを使用する必要があります。

2 クランプ力の位置は、クランプ力による薄肉部品の変形を改善するために、部品の剛性が強い部品で選択する必要があります。

3 クランプ力の方向を変更し、ラジアル クランプをアキシャル クランプに変更します。

4 精密 CNC 機械加工により、クランプの変形を低減するために、ワークピースに剛性の高いプロセス ボスまたはプロセス スレッドが生成されます。加工中は特殊構造の爪でクランプし、加工終了時にフランジを切り落とします。

(3) 変形に対する切削力の影響を低減:

1 工具リード角と主すくい角を大きくして加工時の切れ刃を鋭くし、径方向の切削抵抗を減らします。

2 粗加工と微細加工を分けて、荒削りで生じたスリーブ部品の変形を仕上げ工程で修正し、切削量を少なくします。

3 切削抵抗を相殺するために、内側と外側の R 面を同時に加工します。

粗加工と仕上げ加工の間に熱処理を配置することで、熱処理変形の影響を減らすことができます。熱処理後のスリーブ部品は、一般的に大きな変形を生じますが、仕上げ加工で修正可能ですが、仕上げ代を適度に大きくするように注意してください。 .