アルミニウム合金精密部品の加工変形を避けるための多くのヒント

現在、アルミニウム合金が多くの分野で使用されていることは誰もが知っています。アルミ合金の精密部品の加工は、製品が変形しやすい。アルミニウム合金の精密部品の変形には、材質、製造条件、部品形状、切削油剤の性能など、さまざまな原因があります。それはすべて重要です。 ベストパーツ 精密ハードウェア技術のヒント。

アルミ合金の精密部品はなぜ変形するのか？

アルミニウム合金精密部品の機械加工変形は、主にブランク切削力、切削熱による変形、内部応力による変形、クランプ力による変形などの要因によって引き起こされます。したがって、機械加工の歪みを減らすために、アルミニウム合金の精密部品加工メーカーは、さまざまな対策を採用し、プロセスを改善して、歪みを減らすという目的を達成することができます。最初のヒントは、ブランクの内部応力を減らすことです。

• まず、ブランクの内部応力を減らします。

ブランクの内部応力を低減します。自然または人工のエージングおよび振動処理を使用すると、ブランクの内部応力を部分的に除去できます。またはツールの切削能力を向上させます。工具形状パラメータの合理的な選択と工具構造の改善。 2 番目のヒントは、ワークピースのクランプ方法を改善することです。

• 第二に、ワークピースのクランプ方法を改善します。

アルミ合金製の薄肉ブッシング部品の場合、3ツ爪セルフセンタリングチャックやスプリングコレットでラジアル方向にクランプすると、加工後にワークを緩めるとワークが変形してしまいます。このとき、剛性の良い軸端面を押さえる方法を用いてください。部品の内側の穴の位置に基づいて、自作のねじ付きマンドレルが作成され、部品の内側の穴がスリーブされます。カバープレートで端面を押さえ、ナットで裏返します。外径加工の際、クランプ変形を回避でき、良好な加工精度が得られます。

アルミ合金の薄肉、薄板のワークを加工する場合は、均一なクランプ力が得られる真空チャックを選択し、少量の切削量で加工することで、ワークの変形を防ぐことができます。

• 3 : プロセスを合理的に配置する

高速切削では、取り代が大きく間欠切削になるため、フライス加工時に振動が発生しやすくなり、加工精度や面粗度に影響を与えます。したがって、数値制御高速切削プロセスは、一般に、荒削り-中仕上げ-クリアリング-仕上げに分けることができます。高い精度が要求される部品の場合、二次中仕上げと仕上げを実行する必要がある場合があります。荒加工後、部品を自然冷却することで、荒加工による内部応力を除去し、変形を低減します。

上記の理由に加えて、アルミニウム合金材料の部品は加工中に変形します。実際の運用では、運用方法も非常に重要です。取り代が大きい部品の場合、加工時の放熱条件を良くし、熱の集中を避けるために、加工時に対称加工を使用する必要があります。

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