Viele Tipps zur Vermeidung von Bearbeitungsverformungen von Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierung

Wir alle wissen, dass Aluminiumlegierungen mittlerweile in vielen Bereichen eingesetzt werden. Die Verarbeitung von Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierungen ist anfällig für Produktverformungen. Es gibt viele Gründe für die Verformung von Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierungen, die mit dem Material, den Produktionsbedingungen, der Form des Teils und der Leistung der Schneidflüssigkeit zusammenhängen. Es ist alles wichtig. BESTE Teile Tipps zur Präzisionshardware-Technologie.

Warum verformte Präzisionsteile aus Aluminiumlegierung?

Die Bearbeitungsverformung von Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierung wird hauptsächlich durch Leerschnittkraft, Verformung durch Schnittwärme, Verformung durch Eigenspannung, Verformung durch Klemmkraft und andere Faktoren verursacht. Wir konnten nicht zulassen, dass verformte Produkte die Endmontage abschließen. Daher können Hersteller von Präzisionsteilen, die Aluminiumlegierungen verarbeiten, verschiedene Maßnahmen ergreifen und den Prozess verbessern, um den Bearbeitungsverzug zu verringern, um den Zweck des Verringerns des Verzugs zu erreichen. Der erste Tipp ist, die Eigenspannung des Rohlings zu reduzieren.

• Erstens: Reduzieren Sie die Eigenspannung des Rohlings.

Reduzieren Sie die Eigenspannung des Rohlings. Die Verwendung von natürlicher oder künstlicher Alterung und Vibrationsbehandlung kann die Eigenspannung des Rohlings teilweise eliminieren; oder die Schneidfähigkeit des Werkzeugs verbessern. Angemessene Auswahl der Parameter der Werkzeuggeometrie und Verbesserung der Werkzeugstruktur. Der zweite Tipp ist, die Spannmethode des Werkstücks zu verbessern.

• Zweitens: Verbessern Sie die Spannmethode des Werkstücks.

Wenn bei dünnwandigen Buchsenteilen aus Aluminiumlegierung ein selbstzentrierendes Dreibackenfutter oder eine Spannzange zum Spannen in radialer Richtung verwendet wird, verformt sich das Werkstück unweigerlich, sobald es nach der Bearbeitung gelöst wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Verfahren zum Pressen der axialen Endfläche mit guter Steifigkeit verwendet werden. Basierend auf der Positionierung des Innenlochs des Teils wird ein selbstgefertigter Gewindedorn hergestellt und das Innenloch des Teils gemufft. Eine Abdeckplatte wird verwendet, um die Endfläche zu pressen, und dann wird eine Mutter verwendet, um sie zu sichern. Beim Bearbeiten des Außenkreises kann eine Klemmverformung vermieden werden, um eine zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit zu erhalten.

Bei der Bearbeitung von dünnwandigen und dünnwandigen Werkstücken aus Aluminiumlegierungen ist es am besten, ein Vakuumspannfutter zu wählen, um eine gleichmäßig verteilte Spannkraft zu erhalten, und es dann mit einer geringen Schnittmenge zu bearbeiten, wodurch eine gute Verformung des Werkstücks verhindert werden kann.

• Drittens: Prozesse sinnvoll gestalten

Beim Hochgeschwindigkeitsfräsen werden aufgrund großer Bearbeitungszugaben und intermittierender Schnitte während des Fräsvorgangs häufig Vibrationen erzeugt, die die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit beeinträchtigen. Daher kann der numerisch gesteuerte Hochgeschwindigkeitsschneidprozess im Allgemeinen in Schruppen – Vorschlichten – Schlichten – Schlichten unterteilt werden. Bei Teilen mit hohen Genauigkeitsanforderungen ist es manchmal erforderlich, eine sekundäre Vorschlichtung und dann eine Endbearbeitung durchzuführen. Nach dem Schruppen können die Teile natürlich gekühlt werden, wodurch die durch das Schruppen verursachte Eigenspannung beseitigt und die Verformung reduziert wird.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Gründen werden Teile aus Aluminiumlegierungsmaterialien während der Bearbeitung verformt. Im tatsächlichen Betrieb ist auch das Betriebsverfahren sehr wichtig. Bei Teilen mit großen Bearbeitungszugaben sollte während der Bearbeitung eine symmetrische Bearbeitung verwendet werden, um bessere Wärmeableitungsbedingungen während der Bearbeitung zu schaffen und eine Wärmekonzentration zu vermeiden.

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